噴漿造粒法-衡水隆昌肥料造粒機械有限公司

噴漿造粒法
原理在這種噴漿造粒、干燥的工藝中，中和了的料漿迎著轉鼓中固體下落料所形成的簾幕噴撒，形成霧狀飛沫，同時吹入干燥用的熱爐氣，因為顆粒多次循環通過噴霧區之后才離開轉鼓，所以能夠達到分層造粒，并使水分迅速蒸發，在料漿中的水分含量低時，絕大部分產品是符合尺寸規格的，_一小部分需要作為返料再循環。用這種方法生產出來的粒具有很好的性能，顆粒的大小可以根據需要進行調節，生產中料漿含水量的控制是該方法的關鍵環節，因為當料漿中含水量較高時，返料比增大，加重了返料運輸、篩分和大顆粒玻碎的負荷，進而增加了投資成本。
這是一種造粒和干燥井在一個回轉筒內完成顆粒肥料生產的裝置。20世紀50年代初即有工廠用壓縮空氣將硝酸銨和尿素的熔融物噴入造粒機造粒和冷卻而成為粒狀硝酸銨或尿素。
它_先由美國C8。 I Girdler公司開發成功，井已成為硝酸磷肥造粒普遍使用的方法也可應用于磷酸銨硝酸銨的造粒，對尿素一磷酸銨的造粒和干燥，此法也取得了成功，我因在20世紀80年代先后在各地用噴漿造粒流程建設了許多年產3×1041和年產6×10°t的磷銨和NPK復混肥料生產裝置。

將濃縮的磷銨料漿用料漿泵送入噴漿造粒干燥機內的噴槍，并用空氣壓縮機產生的壓縮空氣將濃縮的磷銨料漿霧化并向前噴射在由機內抄板抄揚起來的返料料幕上，同時與來自熱風爐的爐氣進行質量和熱量交換，干燥的粒狀確銨離開噴漿造粒干燥機后，經斗式提升機送人雙層振動篩進行篩分。篩上物經破碎后與篩下物一并作為返料送回噴漿造粒干燥機，篩得的合格粒子作為粒狀磷銨成品經膠帶輸送機送去包裝。根據操作情況，可以將粒狀磷銨成品分流一部分作為返料以維持系統的穩定運轉，噴漿造粒干燥機的尾氣經旋風分離器收集粉塵后，由尾氣風機送人洗滌塔以磷酸洗滌后放空，磷酸經循環洗滌尾氣后部分送往磷酸中和系統，同時磷酸循環系統補充所需的磷酸。