豹牌有機肥造粒的生產工藝,主要是將發酵腐熟的含水量約30% 的有機廢棄物經篩選分級后進行造粒、干燥制備圓顆粒有機肥料,添加功能菌可生產生物有機肥,添加氮、磷、鉀(總養分含量低于15%)可生產有機無機肥。
將發酵好的有機廢棄物進行篩分后,與黏結劑及需配伍的其他成分的原料按配比要求進行計量配料,經斗式提升機提升到肥料混合機中進行快速混合,經充分混合后的物料溜出至混合料倉中,由圓盤喂料機均勻連續的喂入豹牌平模擠壓造粒機中制成柱狀顆粒;柱狀顆粒(直徑和長度相等)經圓顆粒拋光整形機拋光整形成球狀顆粒,由皮帶機送入烘干、冷卻、篩分機(三合一機型),顆粒在烘干冷卻篩分機的前段進行低溫大風量烘干(≤65℃),然后進入冷卻段進行風冷,充分冷卻后的物料進入安裝在筒體尾端的篩網將粉料及大顆粒篩出,重新返回混合造粒系統;成品顆粒由提升機輸送到成品料倉,經包裝系統計量、包裝入庫。
衡水隆昌肥料造粒機械有限公司為您介紹豹牌平模擠壓造粒機的工藝特點:
(一)、采用豹牌平模擠壓造粒、拋圓整型新工藝可生產“圓球型”純有機肥、有機無機肥、生物有機肥。工藝流程短,運行費用低,生產的有機肥顆粒均勻圓整、表面光滑、抗壓強度高,流動性好,微生物菌成活率>90%,成 粒 率85-95%,顆粒直徑3.5-4 mm。
(二)、豹牌平模擠壓造粒、拋圓整型新工藝具有較強的原料適應性,可_解決圓盤或轉鼓等傳統造粒工藝難以解決的關鍵性技術難題:
1、經發酵后的有機物料不需進行前期烘干、粉碎處理即可直接用于造粒。圓盤或轉鼓等傳統造粒工藝對原料細度要求較高,即80%以上的物料細度應達到80目以上,因此需對其進行粉碎處理,由于發酵后的有機物料含水分較高,粉碎前需對其烘干至含水分13 %以下才能滿足粉碎條件,設備投資大,運行費用高。
2、可使有機物料的添加量提高到95%以上。圓盤或轉鼓等傳統造粒工藝在使用80目以上的有機物料并添加粘結劑的情況下,其有機原料的_加入量不會_30%,因此,要生產高含量或純有機物的圓球型有機肥料,采取傳統的造粒工藝是無法實現的。