化肥設備-化肥造粒機-對輥造粒機-對輥擠壓式造粒機 使用說明書隆昌劉工編輯-衡水隆昌肥料造粒機械有限公司

對輥擠壓式造粒機

 

使用說明書

 

 

 

衡水隆昌肥料造粒機械有限公司

目    錄

 

一、特點及用途

二、主要技術參數及規格與性能

三、安裝與調試

四、操作方法與步驟

五、 使用與保養

六、 常見故障及排除方法

七、主要易損件

八、注意事項

九、售后服務

十、附圖、隨機文件

 

一、特點及用途

對輥擠壓式造粒機，是顆粒肥料生產過程中的關鍵設備，具有技術_、設計合理、結構緊湊、新穎實用、能耗低等特點，可單機或多機組合。如果與其它相關的附屬設備進行配套，能夠形成產量1.5—50噸/小時的機械化連續性生產線。

本機在常溫狀態下，采用干法造粒工藝，顆粒一次成型，其產品質量_符合復混肥_技術指標要求，特別適合于稀土碳銨系列復混肥的擠壓造粒。是我國目前化肥行業生產各種高、中、低濃度專用肥、復混肥節能降耗的更新換代產品。

二、主要技術參數及規格與性能

1. 主要技術參數

型     號	GY145-220	GY155-250	GY155-300
輥子長度（mm）	220	248	290
輥輪直徑（mm）	φ145	φ155	φ155
輥子數量	2	2	2
轉數（r/min）	65-75	58-65	58-65
顆粒外形尺寸（mm）	φ3-φ8	φ3-φ8	φ3-φ8
工作效率t/小時	1-1.5	1.5-2	2-2.5
電機功率（KW）	15	18.5	22
生產能力（t/h）	0.8-1	1-1.5	1.8-2
外形尺寸（mm）	1380 ×700×1520	1490 ×700×1620	1520 ×700×1620
整機質量（kg）	1.1	1.2	1.3

 

2. 性能

在常溫情況下，對輥式、干法（不加水、不烘干）造粒，一次成形，顆粒均勻，強度大、成粒率高，對物料物性無損傷。且環保無三廢排放。

（1）適宜單一肥料造粒：碳銨、氯化銨、硫酸銨、硝酸銨、磷酸一銨等；

（2）適宜復混肥造粒：有機復混肥、無機復混肥、生物菌肥、緩釋肥等；

（3）含砂或土的物料不宜使用。

3. 一般生產工藝流程：

投料 →破碎 → 混合 → 緩存 → 送料 → 造粒 →破碎 →篩分 →整形 → 包裝 → 成品

 

三、安裝與調試

1. 設備_水平放置且固定；

2. 設備四周_留有足夠的維修保養和正常操作空間；

3. 開機前，應檢查減速機油位和各傳動部位加油點，并對各注油點加注潤滑脂（減速機內加注0號齒輪油或30號機械油，齒輪、鏈條及鏈輪滴注機械油，其它各傳動部位加注鈣基潤滑脂）；

4. 檢查電器及電源接線是否符合要求，設備各處緊固件連接是否完好，電壓低于360伏不易啟動；

5. 檢查兩輥輪的間隙，一般正常情況下出廠前，兩輥模間隙為1-1.5mm，（生產有機肥間隙在0.5-1）；

6. 檢查兩輥模之間的孔穴上下、左右對位情況；

7. 檢查各傳動部件旋轉方向是否正確。

8. 操作者_具備_的機械基礎知識和操作常識，應經培訓后上崗；

9. 設備應接好地線以防觸電。

 

四、操作方法與步驟

1. 開機前，_進料斗及兩輥輪表面上的油污和雜質；

2. 啟動電源，待空車運轉正常及電流穩定后，方可緩慢投料。并注意滿負荷時的電流變化；

3. 投料后，注意檢查兩輥模的工作情況，若粘模嚴重，_停機清理，待調整物料水分及配方后，再進行投料；

4. 連續均勻投料，隨時觀察電流變化和產品成粒率；

5. 嚴禁用手或使用金屬棒捅料，以免發生設備和人身事故；

6. 進入料斗內的物料，_控制水分含量，無機物料：2-5%，有機物料：10%左右。物料_經過破碎、混合均勻，并經磁鐵或篩_雜質后進入料斗；

7. 設備在運行過程中，如出現異常情況，應緊急停機，待查明原因及消除故障后方可開機；

8. 正常停機時，_將料斗內的物料造粒完畢，下方破碎器內的顆粒出完后，方可停機；

五、使用與保養

（一）使用前的準備工作

1. 檢查減速機油窗的油位情況，齒輪油加至減速機油窗的上部，齒輪、鏈條及鏈輪滴注機械油；軸承座注油處等各注油點，加滿鈣基潤滑脂；

2. 啟動電機空轉3-5分鐘，檢查各部件之間的連接及傳動部件是否正?？煽浚?/span>

3. 必要時在進料斗四周安裝強力磁鐵。

    （二）安全注意事項

1. 檢查物料中是否有金屬物及有損輥模的其它雜物；

2. 開機前，進料斗內嚴禁存有物料，應空車啟動；

3. 運轉時嚴禁用手或其它物品觸摸輥模；

4. 發生故障時應及時停機檢修，不允許設備在運轉中進行修理；

（三）維護與保養

    1. 每當連續運行8小時后應進行班次停機保養，定期清理和更換減速機內的齒輪油（24小時工作情況時，應在3個月更換一次），定期檢查各緊固件是否松動；

2. 及時_輥輪表面、破碎器及篩網上的粘接物料，并做好日常的防腐和維護 工作；

3. 及時_齒輪輪齒表面油泥，重新涂油；

4. 停機后，_將輥模、破碎器上面的粘接物料_干凈，_設備各部位飛濺上去的粉塵及污垢，輥模應及時涂上防腐油，并在各傳動部位加注潤滑油；

5. 長期停機，兩輥模表面_做好防腐處理，并對整機進行一次防腐油漆處理和各部位的保養，長時間停用應在設備上罩蓋塑料布。

（四）輥模間隙調整

    輥模間隙的調整是通過被動軸輥模兩端的偏心套進行調節（見圖二）；

    1. 松開限位塊上的螺釘，取出兩端的限位塊，插入上方的的調節槽中；

2. 用扳手按圖中箭頭方向，根據輥模磨損的程度和需要間隙的大小，將兩端同時調過二分之一格或一格，如果調整旋轉較緊時，可松開軸承座上蓋上的固定螺栓，進行旋轉，調整過后將限位塊插入調節槽中并固定好，再將軸承座上蓋的螺栓緊固；

3. 調整一或多格時，限位塊的固定位置見（圖二）a,調整二分之一格時限位塊的固定位置見（圖二）b；

4. 當輥模繼續磨損后，再次調整間隙時，按上面所述依次進行調節，共可調節十次；

5. 生產無機肥兩輥模的間隙為1-1.5mm之間（根據不同物料）進行調整；生產有機肥時兩輥模的正常間隙為0.5-1mm之間。在生產加工產品過程中，當輥模間隙過小時，會加劇兩輥模的磨損速度，降低使用壽命，嚴重時還會損壞其它機件；當輥模間隙過大時，會影響產品的顆粒強度。

（五）模孔的校正

設備不僅在初始使用階段需將?？仔Ｕ陂L期運行過程中，由于零件的磨損和緊固件的松動，勢必會造成兩輥輪?？孜恢玫奈⑿″e位，在所難免，這_需要進行模孔的校正。在生產過程中應隨時注意并及時校正模孔的錯位，使產品顆粒飽滿、美觀。

調整步驟：

1. 調整前關閉電源，_兩輥模上的油污及粘接物料；

2. 剪取一小塊（長×寬×厚：100×50×3）硬紙板，插入兩輥模中間，用手轉動皮帶輪，取出被壓紙板，觀察并確認模孔的錯位方向；

3. 先觀察兩輥模孔軸向的左右是否錯位，再觀察圓周方向的上下錯位情況；

若左右發生錯位，則用扳手松開被動輪輥軸兩端壓蓋上面調節螺栓上的螺母，按所需移動方向分別旋動兩端壓蓋上的六個調節螺栓，使被動輪輥軸在軸向上的進行移動，直至兩輥模孔校正對齊為止。然后固定調節螺栓，擰緊螺母。

4. 圓周方向的錯位的調整：

a. 單輸出軸型結構的造粒機，則用手壓住被動輪輥軸，消除兩齒輪嚙合間隙，從兩輥模中線部位觀察和判斷模孔斜線是否對齊重合（見圖三）。如果需要調整，應將被動軸上的齒輪2拆下，參考附圖（圓周孔穴位置調整示意圖），判斷齒輪旋轉齒數，并旋轉至一個合適的位置，確認對正后，將齒輪2裝入。再用上述方法用硬紙板試壓一次，若還錯位，再進行校正，直至校正為止。

b. 雙輸出軸型結構的造粒機，采用的是弧形齒式聯軸器，所以，圓周方向的上下錯位調整，只需將一個聯軸器的連接銷軸松開，錯齒調正即可。

（六）機頭的拆裝

1. 機頭是本機的核心部件，在調試和拆裝過程中，應由懂得一般機械原理和熟悉設備維護保養知識的人員來操作；

2. 輥模是本機的主要易損件，當磨損已不能再繼續使用時，應及時進行更換；

3. 拆卸步驟依次為：取下機頭上方的進料斗 → 卸掉定位框、齒輪油盒 → 卸掉軸承蓋和壓蓋上的螺栓 → 摘下軸承座的上蓋 → 取出主副輥軸 → 用拉馬或專用拆卸工具，依次拆掉輥軸上的聯軸器、齒輪及軸承等；

4. 拆卸輥模時，先將鎖緊墊圈嵌入圓螺母槽中的外圈鎖舌撬開，旋出圓螺母（主動軸為左旋，被動軸為右旋），取出鎖緊墊圈，用100噸壓力機將輥模壓出；

（七）機頭的組裝

        1. 清凈新輥模及輥軸上的雜物，檢查各處有無損傷，去凈輥模和輥軸邊緣上的毛刺和飛邊，在輥模內孔和輥軸外徑表面涂抹潤滑油后，將輥模套在輥軸上，并對正鍵槽，用100噸壓力機緩緩壓入到位；

        2. 安裝鎖緊墊圈時，先將鎖緊墊圈的內徑鎖舌彎成90°且嵌入輥模的鍵槽內。然后將圓螺母擰緊并與鎖緊螺母外徑鎖舌對正后，折彎鎖緊；

        3. 將其它零部件清洗干凈，軸承加足潤滑脂，按拆卸的順序裝回，安裝軸承和偏心套時，要用專用工具敲入，以免損壞機件。

 

六、常見故障及排除方法

序號	現 象	原 因	排 除 方 法
1	負載過大軸承過熱	1. 原料配方不合理（粘模） 2. 原料中的返料太多 3. 輥模間隙過小或軸承壓得過緊 4. 電機有故障 5. 傳動系統潤滑油枯竭或有故障	1.  調整配方 2. 對有硬結的物料進行粉碎，過篩后再使用 3. 調整輥模間隙和軸承間隙 4. 檢查電機情況 5. 檢查調整并添加潤滑油
2	工作時抖動	減速機、電機、輥軸連接不正確	重新找水平、垂直、加墊片、緊固地腳螺栓
3	有雜音	連接處松動、軸承損壞、齒輪損壞	更換軸承、齒輪、緊固螺栓
4	顆粒球面不對稱	1.  機件磨損 2. 兩輥球窩未對正、相互偏離	按使用說明書重新調整輥模的軸向及圓周向
5	產品強度差	1. 配方不合理 2. 物料含水量過高或過低 3. 輥模間隙過大 4. 輥模磨損嚴重	1. 調整配方 2. 調整混合物料水分 3. 調整輥模間隙 4. 更換輥模
6	成品率低	1. 皮帶太松打滑 2. 配方不合理 3. 輥模間隙太小 4. 破碎篩堵塞，粉料多	1. 校緊皮帶 2. 調整配方 3. 調整輥模間隙 4. _篩網

 

七、主要易損件

序號	名    稱	型號及規格
1	對輥	φ145×220、φ155×248、φ155×290
2	三角膠帶	B 型
3	篩網	304 不銹鋼
4	軸承	GY145 ×220造粒機用：22215型、6207-2RZ型 GY155 ×250造粒機用：22216型、6208-2RZ型
5	鏈條、鏈輪

 

八.注意事項

1. 開機時，嚴禁用手或金屬棒捅料；

2. 開機應空載啟動，嚴禁投料后啟動；

3. 設備在運轉過程中，嚴禁沖擊式下料，以免損壞機件；

4. 發現破碎篩堵塞時，嚴禁在運行過程中清理；

5. 已制成的顆粒，嚴禁直接返回造粒，以免壓力過大造成機件損毀；

6. 粘模嚴重時，應立即停機清理輥模，以免壓力過大造成機件損毀。

九、售后服務

為了使用戶買著放心，用著滿意，我廠對售出產品作如下承諾：

1. 給予必要的技術指導，協助用戶安裝、調試出產品（一般指成套機組，單機用戶可仔細閱讀使用說明書）；

2. 從售出之日起，一個月內，我廠對非使用原因造成的零部件損壞給予_修理；

3. 一年之內對用戶使用中發生的_故障我廠仍負責維修，只收取零部件成本費；

4. 凡因運輸、使用、保管不當而產生的問題或無有效證件者，我廠酌情給予協助解決；

5. 標準件、易損件不再服務之列。

十、附圖、隨機文件 （使用說明書1份）