稱重給料機將經過皮帶上的物料,通過稱重秤架下的稱重傳感器進行檢測重量,以確定皮帶上的物料重量;裝在尾部滾筒或旋轉設備上的數字式測速傳感器,連續測量給料速度,該速度傳感器的脈沖輸出正比于皮帶速度;速度信號與重量信號一起送入皮帶給料機控制器,產生并顯示累計量/瞬時流量。給料控制器將該流量與設定流量進行比較,由控制器輸出信號控制變頻器調速,實現定量給料的要求(如圖1)。
可由上位PC機設定各種相關參數,并與PLC實現系統的自動控制。它可以采用兩種運行方式:自動方式和半自動/手動方式。
自動方式
圖1:稱重給料機工作原理示意圖
通過在工控機上選擇的預先編好的配方,配方確定后啟動系統。配料系統根據配方的設定自動控制各配料給料機運行。
Ø 半自動方式/手動方式
由人工在控制器上設定配方的配比,手動啟動控制器,BW500積算儀控制變頻器和稱重式給料機加料。
2.1.2 系統的組成
圖2:稱重給料機的組成示意圖
稱重給料機系統主要包括:秤架(包括安裝支架)、稱重傳感器、速度傳感器、手動掛碼校驗裝置、防跑偏措施、頭部刮板、內清掃、拉緊裝置、配料秤的密封罩、支撐架、膠帶、托輥、輥筒、結構件(卸料端帶有襯板的卸料漏斗、拖料端帶拖料漏斗及手動調節門等)、變頻調速電機、接線盒及連接電纜(稱重傳感器之間)、通訊連接設施(稱重給料機系統)、數字顯示表、標定及調校設施、成套儀表盤等(如圖2)。
稱重給料機的核心部分是皮帶秤(如圖3)。皮帶秤的主要組成由秤架、積算儀和速度傳感器組成;而稱重給料機系統的結構特點和精度主要由皮帶秤的設計結構決定。
圖3:皮帶秤是稱重給料機的核心部分
2.2 技術特點
稱重給料機在皮帶秤的秤架結構、積算儀以及稱重給料機的整體設計上都具有它的特點。WF1200系列給料機使用的是MSI直接承重式秤架結構和BW500積算儀,這種秤秤架結構簡化了稱重給料機的稱重結構, 降低稱重系統的無效載荷, 提供合適的量程和靈敏度, 對于小流量稱重有_的優勢。
2.2.1 秤架結構特點
皮帶秤秤架部分的設計是很具有特色的,與一般常用的杠桿式秤架設計不同,它采用了被稱為“三無”的直接承重式秤架結構,即:無杠桿、無支點、無平衡重(如圖4),也_是沒有稱重承載器。這種設計帶來的好處是顯而易見的:
維護方便
在秤架上沒有杠桿支點,沒有可動部件,也不存在諸如支點磨損等問題。杠桿式秤架秤體大,水平面方向的表面積大,大面積積灰需經常清掃,否則會引起零點變化,而直接承重式秤架尺寸短小,水平方向的表面積更小,積灰量很小,積灰引起零點變化也小,可無需經常清掃。
圖4:直接承重式秤架原理示意圖
秤架結構簡單
直承式秤架結構_了物料的重量通過稱量托輥組直接加在稱重傳感器上,皮重、料重一起稱,所以秤架結構非常簡單,重量也非常輕。
Ø 秤架具有模塊化特點,通用性好
秤架結構不僅簡單,對不同寬度皮帶來說零部件的通用性也比較好,除了靜態梁、動態梁的寬度相應變化外,其余部分幾乎是一樣的。同時,模塊化設計結構大大減少了維修和更換備件的工作量和成本。
Ø 秤架_度高
由于采用的是高_度_產品三梁平行四邊形稱重傳感器,能_避免皮帶與托棍間摩擦產生的水平力對皮帶秤精度的的影響,,其重復性是0.01%,非線性和滯后均為0.02%。這樣的高_度對于稱重給料機的名義_度0.5%來說不僅足夠,而且還有余地。因為采用直接承重式結構,也相應減少了因這些部件帶來的測量_度損失和在物料輸送過程中機械震動給稱量系統帶來的干擾。